Основная Информация.
Модель №.
HTKJJGS006
прочность на сжатие
34 мпа мин
форма
с кубиком
материалов
графит
содержание углерода
высокоуглеродный
класс
промышленный класс
формовка
изостатический графит
тип
детали из граффити
состав
углерод
Транспортная Упаковка
деревянный ящик
Характеристики
индивидуальный
Торговая Марка
подвесьте углерод
Происхождение
Hebei, China
Производственная Мощность
500000 шт./шт. в месяц
Описание Товара
Что такое Sintering?
Спекание — это традиционный процесс превращения порошкообразных материалов в компактный корпус. Порошковое сырье загружается в графитовые пресс-формы для спекки или горячего прессовья. Это процесс термической обработки, в котором рыхлый материал подвергается воздействию высоких температур и давления, чтобы его можно было компактно компактно сжать в цельный участок. Это аналогично тому, когда кубики льда соединяются в стакане воды из-за разницы температур между льдом и водой, или когда вы толкаете снег вместе, чтобы сформировать компактный снежный шар.
Спекание — это традиционный процесс превращения порошкообразных материалов в компактный корпус. Порошковое сырье загружается в графитовые пресс-формы для спекки или горячего прессовья. Это процесс термической обработки, в котором рыхлый материал подвергается воздействию высоких температур и давления, чтобы его можно было компактно компактно сжать в цельный участок. Это аналогично тому, когда кубики льда соединяются в стакане воды из-за разницы температур между льдом и водой, или когда вы толкаете снег вместе, чтобы сформировать компактный снежный шар.
Применение для порошковой металлургии нашего графита:
Благодаря своей электропроводности, прочности и термостойкости графит необходим для порошковой металлургии. Наши графитовые пресс-формы используются в промышленности прессования для производства алмазных пильных сегментов, алмазных колонных сверл, керамических режущих пластин. Наш графитовый материал обеспечивает превосходные характеристики в условиях высокой температуры и давления, которые присущи производству металлических, керамических и алмазных инструментов. Наш графитовый материал сочетает высокую теплопроводность с низким коэффициентом теплового расширения, что обеспечивает стабильность размеров и точность алмазных инструментов. Мы выбираем графитовый материал с относительно высоким электрическим сопротивлением для использования в корпусах штампов и пуансонах алмазного сегмента, чтобы сократить время, необходимое для достижения рабочих температур.
Благодаря своей электропроводности, прочности и термостойкости графит необходим для порошковой металлургии. Наши графитовые пресс-формы используются в промышленности прессования для производства алмазных пильных сегментов, алмазных колонных сверл, керамических режущих пластин. Наш графитовый материал обеспечивает превосходные характеристики в условиях высокой температуры и давления, которые присущи производству металлических, керамических и алмазных инструментов. Наш графитовый материал сочетает высокую теплопроводность с низким коэффициентом теплового расширения, что обеспечивает стабильность размеров и точность алмазных инструментов. Мы выбираем графитовый материал с относительно высоким электрическим сопротивлением для использования в корпусах штампов и пуансонах алмазного сегмента, чтобы сократить время, необходимое для достижения рабочих температур.
Алмазный сегмент — это своего рода искусственный алмазный инструмент, используемый при резке камня. Он имеет твердую текстуру и высокую эффективность шлифования. Эти сегменты спешированы из очень мелкого металлического порошка и алмазного порошка. Так что же такое спекание? Как согрешишь? Давайте подробно объясним вам.
Алмазный сегмент превращает порошок в форму алмазного блока, которую мы наконец видим двумя процессами: Холодной прессовкой и горячей прессовкой (спеканием). Порошок сначала прессован и образуется холодным прессованием, процесс спекания заключается в том, чтобы окончательно засохать холоднообразную листовой структуру в более плотно связанный алмазный сегмент.
В процессе спекания основными методами спекания являются однофазное спекание и жидко-фазовое спекание. Метод спекания на твердой фазе является основным методом комбинирования. Благодаря высокой температуре и высокому давлению атомы между металлами взаимодействуют друг с другом, делая структуру более компактной. В среде высокого давления образуется легированный металлический блок, поэтому формирование алмазного сегмента — это не процесс плавления всех оригинальных материалов сегмента, а затем охлаждение и объединение его вместе, а метод твердотельного спекания. Металлический порошок и алмаз лучше образуют связь с твердой структурой, высокой прочностью, подходящей жесткостью и твердостью. Поскольку связь в основном играет роль закрепления бриллианта и защищает алмаз, как и металлическая связь, процесс спекания также называется матричной связью.
Как алмазный сегмент спешируется через графит?
Во время спекания на пресс-форму с графитом быстро подается питание. Благодаря высокой стойкости графита графит быстро нагревается под рабочим состоянием высокого тока. Когда температура поднимается до определенного уровня, увеличение тока контролируется для поддержания постоянной температуры. Обычно процесс называется нагреванием и удержанием спекания сегмента, и этот этап длится около 8 минут.
Во время спекания на пресс-форму с графитом быстро подается питание. Благодаря высокой стойкости графита графит быстро нагревается под рабочим состоянием высокого тока. Когда температура поднимается до определенного уровня, увеличение тока контролируется для поддержания постоянной температуры. Обычно процесс называется нагреванием и удержанием спекания сегмента, и этот этап длится около 8 минут.
Расширенные возможности:
Строгий контроль качества:
Первоначальная проверка производства
Во время производственного осмотра
Проверка перед отгрузкой/Окончательная проверка
Свойство материала графти:
| Собственности (Стандартное значение) | ТСК | GSK | Единицы измерения |
| Кажущаяся плотность | ≥1.68 | ≥1.72 | г/см3 |
| Максимальный размер зерна | ≤2 | ≤0.8 | мм |
| Удельное электрическое сопротивление | 8-10 | ≤8.5 | μΩm |
| Прочность на изгиб | ≥12.5 | ≥15 | МПа |
| Прочность на сжатие | ≥28 | ≥35 | МПа |
| Пористость | ≤24 | ≤20 | % |
| Значение золы | ≤0.3 | ≤0.3 | % |
(Стандартное значение) | HTG-4 | HTG-5 | Единицы измерения |
| Кажущаяся плотность | ≥1.78 | ≥1.85 | г/см3 |
| Максимальный размер зерна | ≤43 | ≤43 | мк |
| Значение золы | ≤500 | ≤500 | стр./мин |
| Удельное электрическое сопротивление | ≤12 | ≤10 | μΩm |
| Прочность на изгиб | ≥35 | ≥40 | МПа |
| Прочность на сжатие | ≥60 | ≥70 | МПа |
| Твердость по Шору | ≥40 | ≥45 | HSD |
| Тепловое расширение (комнатная температура до 600°C) | ≤4.5 | ≤4.4 | 10-6/C. |
(Стандартное значение) | ВТД-5 | ВТД-6 | ВТД-7 | ВТД-8 | ВТД-9 | Единицы измерения |
| Кажущаяся плотность | 1.85 | 1.90 | 1.82 | 1.90 | 1.82 | г/см3 |
| Максимальный размер зерна | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | мк | |
| Содержание золы | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | стр./мин |
| Очищенный ЗОЛЬНЫЙ состав | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | стр./мин |
| Удельное электрическое сопротивление | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 11-13 | μΩm |
| Прочность на изгиб | 46 | 55 | 51 | 60 | 59 | МПа |
| Прочность на сжатие | 85 | 95 | 115 | 135 | 121 | МПа |
| Твердость по Шору | 48 | 53 | 65 | 70 | 70 | HSD |
| Тепловое расширение (комнатная температура до 600°C) | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.85 | 10-6/C. |
Примечание: ЗОЛА может быть ОЧИЩЕННОЙ до 20 - 50 частей на миллион.
Наши услуги:
Эффективность: Ваш электронный запрос будет получен через 24 часа
Быстрая доставка: Наша производительность и достаточное количество матеральных запасов позволят вам быстро развеиться
Настройка: Мы предоставляем OEM-услуги на основе вашего дизайна и чертежей
Дизайн-сервис: Наша профессиональная и опытная команда специалистов может подпишитесь для вас, если вам необходимо
Качество и цена: Мы предлагаем Вам высококачественные графитовые изделия по самой конкурентоспособной цене
Послепродажное обслуживание: Отслеживание услуг по обратной связи наших графитовых изделий, и мы будем ответствены за проблемы качества.
Способы доставки:
