Основная Информация.
Модель №.
KBSJ058
Техника производства
обработка чпу
плотность сыпучих материалов (г/см 3 )
1.68–1,9 г/см3
материалов
высокочистый графит
размер и форма
запрос клиента
цвет
черный серый
преимущества
коррозионная стойкость
электрическое сопротивление
10-13
термостойкость
не более 2600°c.
теплопроводность
85-139,2w/m*k
Транспортная Упаковка
фанерный ящик
Характеристики
индивидуальный
Торговая Марка
кб
Происхождение
Китай
Производственная Мощность
800000 штук в месяц
Описание Товара
Что такое процесс спекания?
Спекание — это традиционный процесс преобразования порошкообразного материала в компактный корпус за счет нагрева и давления без плавления до точки сжижения. Этот процесс включает атомы в материалах, рассеиваемых по границам частиц и объединяясь в один элемент. Спекание происходит естественным образом на минеральных месторождениях, и используется в качестве производственного процесса для материалов, включая керамику, металлы и пластик.
Спекание — это традиционный процесс преобразования порошкообразного материала в компактный корпус за счет нагрева и давления без плавления до точки сжижения. Этот процесс включает атомы в материалах, рассеиваемых по границам частиц и объединяясь в один элемент. Спекание происходит естественным образом на минеральных месторождениях, и используется в качестве производственного процесса для материалов, включая керамику, металлы и пластик.
Поскольку температура спекания не достигает точки плавления материалов, она часто используется для материалов с высокими точками плавления, таких как молибден и вольфрам.
Порошковое сырье загружается в графитовые пресс-формы для спекки или горячего прессовья. Это процесс термической обработки, в котором рыхлый материал подвергается воздействию высоких температур и давления, чтобы его можно было компактно компактно сжать в цельный участок.
Высокопрочный графит для спекания под давлением
Наш графит широко используется в процессах спекания под давлением.Пресс-формы с графитовым спеканием используются для производства алмазного или керамического режущего инструмента.
Наши клиенты ценят превосходные характеристики нашего графита в этих высокотемпературных процессах.
Сочетание исключительной теплопроводности и низкого коэффициента теплового расширения является важным элементом для обеспечения размерной стабильности спекющих форм.
Для использования с графитовой пресс-формой для спекания
Пресс-формы для спекания графита, также известные как графитовые пресс-формы, являются основными инструментами, используемыми в промышленности для различных процессов спекания. Спекание — это процесс уплотнения и формирования твердой массы материала с использованием тепла и давления без его полного плавления. Пресс-формы графита играют важную роль в этом процессе, и их уникальные свойства делают их очень подходящими для широкого спектра применений. Ниже приведены некоторые общие способы использования графитовых спец. Форм:
Порошковая металлургия:
Графитовые спекания широко используются в порошковой металлургии для изготовления металлических и керамических деталей. В этом процессе металлические или керамические порошки сжимаются в желаемую форму, а затем спеваются в графитовой форме. Графитовая пресс-форма обеспечивает необходимую опору и удержание формы во время процесса спекания, что приводит к высококачественным и точным компонентам с отличными механическими свойствами.
Производство алмазных инструментов:
Графитовые спекльные пресс-формы широко используются при изготовлении алмазных инструментов, таких как алмазные пильные диски, алмазный сегмент пилы, алмазные шлифовальные диски, алмазные сверла и алмазные коронки. Алмазная песка смешивается с металлическим или легированным порошком и запрессовывается в графитовую форму. Затем пресс-форма подвергается воздействию высоких температур и давления, что позволяет алмазной и металлической порошкам согреваться вместе, образуя прочную связь.
Что такое алмазный сегмент? Алмазный сегмент — это своего рода искусственный алмазный инструмент, используемый при резке камня. Он имеет твердую текстуру и высокую эффективность шлифования. Эти сегменты спешированы из очень мелкого металлического порошка и алмазного порошка.
Как алмазный сегмент спешируется через графит? Он разделен на несколько этапов:
1. Модифицированная графитовая пресс-форма: В зависимости от размера алмазного сегмента, на графитовой пресс-форме указанного размера выполняется типографая типографая типографая типографая типоразмер. В общем случае, если размер сегмента относительно велик (около 24 мм в длину), при изготовлении используйте верхний, средний и нижний ряды для размещения. Если сегмент малого и среднего размера (длиной около 40 мм) устроен, верхний и нижний слои расположены по схеме расположения, а другие размеры будут расположены в соответствии с фактическим размером.
2. Формование: Материал наносится в графитовую форму, которая является рабочим слоем (кромочный материал), канавкой, рабочим слоем (средний материал).... канавкой, рабочим слоем (кромочный материал). После установки в пресс-форму болты можно затянуть. Затем они начинают спешиваться.
3. Спекание: Графитовая пресс-форма быстро запитывается. Благодаря высокой стойкости графита графит быстро нагревается под рабочим состоянием высокого тока. Когда температура поднимается до определенного уровня, увеличение тока контролируется для поддержания постоянной температуры. Обычно процесс называется нагреванием и удержанием спекания сегмента, и этот этап длится около 8 минут.
Алмазные импрегнированные коронки имеют разные отличия
конфигурации водных путей. Различных водных путей
конфигурации имеют функцию управления битом
и влияют на общую площадь контакта с торцом коронки
к поверхности скалы. Для этого используется графитовая пресс-форма
изготовление алмазных импрегнированных коронных коронок с различными
конфигурации водных путей.
конфигурации водных путей. Различных водных путей
конфигурации имеют функцию управления битом
и влияют на общую площадь контакта с торцом коронки
к поверхности скалы. Для этого используется графитовая пресс-форма
изготовление алмазных импрегнированных коронных коронок с различными
конфигурации водных путей.
Литьевое формование металла (MIM):
Литье под давлением металла представляет собой процесс, сочетающий в себе преимущества литьевого формования пластика и порошковой металлургии. Используется для производства мелких, сложных металлических компонентов с высокой точностью. В процессе MIM используются графитовые спекания, которые формируют металлические порошки в нужной геометрии перед спеканием. Пресс-формы позволяют создавать сложные конструкции и тонкие детали, что делает их идеальными для изготовления мелких и сложных деталей.
Наши графитовые пресс-формы для алмазных инструментов Sintering:
Апманги нашего графита для спейинга: Наш графит обеспечивает превосходные характеристики в условиях высокой температуры и давления при производстве металлических, керамических и алмазных инструментов.
Наши графитовые матирлы сочетают высокую теплопроводность с низкими коэффициентами теплового расширения, что обеспечивает стабильность размеров, необходимую для керамических пресс-форм.
Технические характеристики материала графита:
Изостатический графит
| Собственности | KBD-5 | KBD-6 | KBD-7 | KBD-7B | KBD-8 | Единицы измерения |
| Кажущаяся плотность | 1.85 | 1.90 | 1.82 | 1.82 | 1.90 | г/см3 |
| Максимальный размер зерна | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 13-15 | 8-10 | мк |
| Значение золы | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | стр./мин |
| Удельное электрическое сопротивление | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 11-13 | μΩm |
| Прочность на изгиб | 46 | 55 | 51 | 59 | 60 | МПа |
| Прочность на сжатие | 85 | 95 | 115 | 121 | 135 | МПа |
| Твердость по Шору | 48 | 53 | 65 | 70 | 70 | HSD |
| Тепловое расширение (комнатная температура до 600°C) | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.8 | 5.85 | 10-6/C. |
| Собственности | KBG-4 | KBG-5 | Единицы измерения |
| Кажущаяся плотность | ≥1.80 | ≥1.85 | г/см3 |
| Значение золы | ≤500 | ≤500 | стр./мин |
| Твердость по Шору | ≥40 | ≥45 | HSD |
| Удельное электрическое сопротивление | ≤12 | ≤12 | μΩm |
| Прочность на изгиб | 38 | 41 | МПа |
| Прочность на сжатие | 81 | 87 | МПа |
| Максимальный размер зерна | 25 | 25 | μm |
Вибрографит
| Собственности | ТСК | GSK | Единицы измерения |
| Кажущаяся плотность | ≥1.70 | ≥1.72 | г/см3 |
| Максимальный размер зерна | ≤2 | ≤0.8 | мм |
| Удельное электрическое сопротивление | 8-10 | ≤8.5 | μΩm |
| Прочность на изгиб | ≥12.5 | ≥15 | МПа |
| Прочность на сжатие | ≥28 | ≥35 | МПа |
| Пористость | ≤24 | ≤20 | % |
| Значение золы | ≤0.3 | ≤0.3 | % |
Современное производственное оборудование
Строгий контроль качества гарантирует высокое качество продукции
Безопасная упаковка
Вопрос и ответ:
В:Вы являетесь производителем или торговой компанией?
A:мы производим графитовый материал и графитовую обработанную продукцию.
Q:как вы можете повысить качество?
A:у нас самое современное оборудование в нашей лаборатории и команде профессионального контроля качества.мы можем обеспечить стабильное качество каждой партии продукта.
Q:можете ли вы предложить образцы?
Ответ: Да, мы предлагаем образцы для тестирования
В: Время доставки?
A:около 10 дней.
Q: Транспортировочная банка
A: Тяньцзинь или главный порт Китая
Q:Условия оплаты
A:T/T,LC на виду